圓錐破碎機如何檢測？圓錐破碎機日常檢測方法

　　在生產(chǎn)中我們需要對設(shè)備進(jìn)行檢查，以減少生產(chǎn)故障的發(fā)生，圓錐破碎機廠家宏基礦機根據(jù)研發(fā)生產(chǎn)運行設(shè)備的經(jīng)驗，加上多年來客戶的反饋，對圓錐破碎機的檢測工作做了總結(jié)。

圓錐破碎機日常檢測方法

　　1、檢查部件的松緊度。圓錐破碎機彈簧壓力不能過緊，壓力過大引發(fā)斷軸事故，壓力過小易使彈簧頻繁跳動，影響設(shè)備的正常工作，且使破碎后的產(chǎn)品粒度變粗;傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活，太松則會引起設(shè)備悶車事故。

　　2、檢查部件的緊固情況。每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)，檢查設(shè)備內(nèi)各部件、連接件是否松動，尤其是新安裝的輪箍容易發(fā)生松動，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

　　3、檢查部件的磨損情況。在生產(chǎn)中注意檢查易磨損件的磨損程度，對輕微磨損的部件予以修復(fù)，及時更換嚴(yán)重磨損的部件。如機架襯板磨損后，應(yīng)及時更換，否則將會造成機殼的磨損。

　　4、檢查部件的發(fā)熱情況。用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100度以下時才能正常工作，軸承溫升過高將會影響軸承的運轉(zhuǎn)，甚至出現(xiàn)斷裂、抱死等大型事故的發(fā)生。因此要注意檢查圓錐破碎機軸承的工作溫度，溫度過高時應(yīng)立即停車檢查，找明原因并加以排除。

　　5、檢查部件的潤滑情況。檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，齒輪油泵的工作有無撞擊聲，油箱內(nèi)的油量和潤滑系統(tǒng)是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時予以補充。還需檢查回油管的回油質(zhì)量，回油管內(nèi)潤滑油是否含有金屬細(xì)末等污物等，若有應(yīng)立即停車打開軸承等潤滑部位檢查。

　　7、軋臼壁的更換：軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6-8小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。

　　8、破碎壁的更換：圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6-8小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即緊固。

　　9、襯套的更換：錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉(zhuǎn)動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸，不正確應(yīng)及時修正，制造備件時應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。

　　*后要注意的是，剛結(jié)束運行的設(shè)備，要冷卻五六個小時后在開始檢查。圓錐破碎機的維護(hù)保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作,它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合,應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。

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